Razones para la formación de partículas adsorbidas durante el proceso de extrusión de los perfiles de aluminio

December 25, 2024

En el proceso de producción de extrusión de los perfiles de aluminio de disipador de calor, los defectos comunes incluyen flexión, torsión, deformación, inclusión de escoria, etc. Los defectos de las "partículas de adsorción" son difíciles de detectar sin una observación o contacto cuidadoso. El daño es que es difícil eliminar en el proceso de producción de los perfiles de recubrimiento electroforético y en aerosol, lo que afecta la belleza superficial de los perfiles y causa desechos. Las principales razones para la formación de "partículas de adsorción" son las siguientes:

1 、 La influencia de la calidad de la barra de fundición

La calidad de la caña de fundición es un factor importante que afecta la superficie y la formación de extrusión del perfil de aluminio del disipador de calor. La formación de "partículas adsorbidas" está estrechamente relacionada con la calidad de la varilla de fundición. Los defectos estructurales comunes de las barras de fundición incluyen la inclusión de escoria, la loosidad, el tamaño de grano grueso, la segregación, el grano brillante, etc. Todos estos defectos de la barra de fundición tienen una cosa en común, que es una soldadura deficiente con la matriz de la barra de fundición, lo que resulta en un flujo discontinuo de la matriz, que es un factor importante en la formación de "partículas de adsorción".

2 、 Influencia del moho

En la producción de extrusión, el molde funciona a alta temperatura y alta presión, lo que resulta en una deformación elástica. El cinturón de trabajo del molde comienza a ser paralelo a la dirección de extrusión. Después de ser sometido a presión, el cinturón de trabajo se deforma en forma de trompeta, y solo el borde de corte del cinturón de trabajo contacta con el perfil de aluminio del disipador de calor, formando un aluminio pegajoso, similar al tumor de chip de una herramienta de giro. Durante el proceso de formación de aluminio adhesivo, las partículas se llevan a cabo continuamente mediante el perfil de aluminio del disipador de calor y se adhieren a la superficie del perfil, lo que resulta en "partículas adsorbidas".

3 、 La influencia del proceso de extrusión

La selección correcta de los parámetros del proceso de extrusión también es un factor importante que afecta la adsorción de partículas. Si la temperatura de extrusión es demasiado alta y la velocidad de extrusión es demasiado rápida, cuantas más "partículas adsorbidas" habrá. La razón es que debido a la alta temperatura y la velocidad rápida, la velocidad de flujo del perfil aumenta, el grado de deformación del molde aumenta, el flujo de metal se acelera y la resistencia de deformación del metal se debilita relativamente, lo que hace que sea más fácil formar aluminio adhesión.

Los principales factores de influencia de las "partículas de adsorción" son las varillas de fundición, los moldes y los procesos de extrusión, y el nivel operativo de los operadores también se refleja en estos tres elementos. Según la práctica de producción, el análisis continuo de los problemas y el resumen de la experiencia puede reducir o evitar "partículas de adsorción", mejorando en gran medida el rendimiento y la eficiencia de producción de los perfiles de aluminio del disipador de calor.

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Autor:

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