Perfil del módulo Perfil de aluminio industrial para equipos CNC
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Perfil del módulo Perfil de aluminio industrial para equipos CNC
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Perfil del módulo Perfil de aluminio industrial para equipos CNC

Tipo de Pago: L/C,T/T
Incoterm: FOB,EXW
$2000 - 3000 /Ton
$11,300.00   —  $5,600,000.00 /Set

Descripción

Atributos del producto

Modeloaluminum profile equipment

MarcaZhichengda

Lugar De Origenporcelana

MaterialSerie 5000, Serie 6000, Serie 7000

RecocidoT3-T8

SolicitudHerramientas de transporte

FormaDepartamento

Ya Sea AleaciónEs aleación

Tolerancia± 1%

Servicio De ProcesamientoDoblado, Desenrollar, Soldadura, Puñetazos, Corte

Tratamiento de superficiesCustom Surface Treatment

ColorCustomized Color

Length3-6 meters

Espesor0.8 mm-personalizado

Capacidad de suministro e información a...

Paquete1. Embalaje de papel compuesto. 2. Embalaje de película encogido. 3. Empacado como su solicitud.

transporteOcean,Land,Air,Express

Apoyo sobre1500 Ton/Tons per Month

HafenFoshan,Guangzhou,Shenzhen

Tipo de PagoL/C,T/T

IncotermFOB,EXW

Embalaje y entrega

Unidades de venta:
Ton
Tipo de paquete:
1. Embalaje de papel compuesto. 2. Embalaje de película encogido. 3. Empacado como su solicitud.
Ejemplo de una imagen:

Descripción

El uso de perfiles de aluminio como componentes estructurales en los brazos robóticos CNC (también conocidos como brazos robóticos) tiene muchas ventajas, que incluyen liviano, alta rigidez y buen rendimiento de procesamiento. Perfil de aluminio mecánico. Estas características hacen de los perfiles de aluminio una opción de material ideal para construir equipos de automatización eficientes, precisos y duraderos. Aquí hay algunos puntos clave sobre los perfiles de aluminio utilizados en los brazos de la máquina CNC:
1. Material y especificaciones
Material: generalmente se usan aleaciones de aluminio de alta resistencia como 6061-T6 o 7075-T6, que no solo tienen alta resistencia sino también de peso ligero.
Especificación: determinado según los requisitos de diseño del brazo robótico, los tipos comunes incluyen tubos circulares, tubos cuadrados y varias secciones transversales irregulares. El tamaño también es muy diverso, desde unos pocos milímetros hasta decenas de centímetros.
2. Tecnología de procesamiento
Las máquinas herramientas de CNC pueden procesar los perfiles de aluminio con mucha precisión, asegurando que cada componente pueda lograr la precisión dimensional requerida y la suavidad de la superficie según lo diseñado.
Los perfiles de aluminio se pueden adaptar a requisitos estructurales mecánicos complejos a través de operaciones como fresado, perforación y corte. Extrusión de aluminio.
Las técnicas de tratamiento de la superficie, como la anodización, no solo pueden mejorar la estética, sino también aumentar la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste.
3. Campos de aplicación
Automatización industrial: ampliamente utilizada en manejo de materiales, soldadura, pulverización y otras estaciones de trabajo en líneas de ensamblaje.
Educación de investigación: utilizado en laboratorios universitarios para manifestaciones de enseñanza o proyectos de investigación a pequeña escala.
Industria de servicios: tales productos también se pueden ver en lugares como robots de entrega de alimentos en restaurantes y robots de recepción de hoteles. Perfiles de aluminio.
4. Ventajas
Reducción de peso: en comparación con el acero, el aluminio es más ligero y ayuda a reducir la masa total de todo el sistema, reduciendo así el consumo de energía.
Fácil de ensamblar: la presencia de componentes y conectores estándar hace posible construir rápidamente prototipos.
Rentabilidad: aunque la inversión inicial puede ser alta, a largo plazo, parece económico debido a los bajos costos de mantenimiento y la larga vida útil.
5. Precauciones
Durante la fase de diseño, es necesario considerar completamente la distribución del estrés para evitar la deformación o el daño causado por la sobrecarga local.
Elegir el método de conexión apropiado también es importante, ya que garantiza una firmeza suficiente y facilita el mantenimiento y el ajuste posteriores.
Elija las medidas de protección apropiadas basadas en el entorno de trabajo real, como los niveles de resistencia al polvo y el agua.
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